控制和降低冷庫(kù)的經(jīng)營(yíng)成本，在機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行管理中，要圍繞“油、氟、水、電”做文章；在庫(kù)房管理中，要嚴(yán)把“冰、霜、水、門(mén)、燈”五關(guān)；在質(zhì)量管理中，采用先進(jìn)工藝和技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 空調(diào)制冷大市場(chǎng)專家指出， 制冷系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及溫度和冷凝壓力及溫度是主要參數(shù)。是進(jìn)行操作與調(diào)整的重要依據(jù)，根據(jù)實(shí)際條件和系統(tǒng)變化，不斷調(diào)整和控制運(yùn)行參數(shù)，使其在經(jīng)濟(jì)合理的參數(shù)下運(yùn)行，可保證機(jī)器設(shè)備和貯藏產(chǎn)品的安全，充分發(fā)揮設(shè)備效率，并節(jié)約水、電、油等。
1、防止蒸發(fā)溫度過(guò)低
A、蒸發(fā)溫度與庫(kù)房溫度的溫差增大，就會(huì)使蒸發(fā)溫度過(guò)低，這會(huì)導(dǎo)致制冷系數(shù)下降，能耗增加。另外，溫差增大，還會(huì)使冷風(fēng)機(jī)的除濕量增大，庫(kù)房濕度減小，從而引起食品干耗增大，食品品質(zhì)下降。 B、我國(guó)通常采用的蒸發(fā)溫度。蒸發(fā)溫度與庫(kù)房溫度之差一般為10℃，果蔬冷庫(kù)的蒸發(fā)溫度一般設(shè)計(jì)為-1010℃左右，凍結(jié)物冷藏間為-28℃，凍結(jié)間為-33℃，而實(shí)際運(yùn)行中，許多果蔬貯藏庫(kù)的溫差在15℃左右，而歐洲等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，蒸發(fā)溫度與庫(kù)房溫度之差一般為3~5℃。 C、引起蒸發(fā)溫度過(guò)低的原因及解決辦法①蒸發(fā)器（冷風(fēng)機(jī)）過(guò)小 ②壓縮機(jī)冷量過(guò)大 ③蒸發(fā)器未及時(shí)除④蒸發(fā)器中有潤(rùn)滑油 ⑤膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小
2、防止冷凝壓力過(guò)高
冷凝壓力升高，將會(huì)導(dǎo)致壓縮功能增加，制冷量減少，制冷系數(shù)下降，能耗增加。據(jù)估算，在其他條件不變的情況下，冷凝壓力所對(duì)應(yīng)的冷凝溫度每升高1℃，耗電量將增加3%左右。一般認(rèn)為較經(jīng)濟(jì)合理的冷凝溫度比冷卻水的出水溫度高3~5℃。引起冷凝器壓力升高的原因及解決方法：①冷凝器選的過(guò)小。更換或增加冷凝器。 ②冷凝器投入運(yùn)行臺(tái)數(shù)少。增加運(yùn)行臺(tái)數(shù)。 ③冷卻水流量不足。增加水泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)，加大水流量。 ④冷卻水溫度過(guò)高。補(bǔ)充低溫水（自來(lái)水或井水）。 ⑤冷凝器換熱面積減少。充足的換熱面積是冷凝器換熱效果的重要保障。 ⑥冷凝器布水不均勻。當(dāng)布水不均勻時(shí)，部分管子內(nèi)水流量Z大，部分管子內(nèi)的水流量小，將使傳熱效率降低，冷凝溫度升高。⑦冷凝器管道上有水垢。⑧冷凝器中有空氣。
3、防止排氣溫度過(guò)高 排氣溫度過(guò)高，會(huì)使壓縮機(jī)的潤(rùn)滑情況惡化，增加摩擦力，能耗增加；同時(shí)，排氣溫度過(guò)高還會(huì)使制冷劑氣體與汽缸壁的熱交換增強(qiáng)，導(dǎo)致壓縮機(jī)效率下降。引起排氣溫度過(guò)高的原因及解決辦法：①壓縮機(jī)汽缸冷卻不良。增加冷卻水，改善冷卻條件。②壓縮機(jī)吸氣過(guò)熱度太大，改善吸氣管保溫或增加蒸發(fā)器的供液量。③吸氣壓力過(guò)低。
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